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Spécial « infrasons »
En tenant compte des différents facteurs qui interviennent
dans ce processus à savoir l’étalonnage du Calibreur 4231,
l’étalonnage de la chaîne microphone à 10 Pa, la mesure
de la pression de référence, la tension de référence appli-
quée au haut-parleur, et la répétabilité de mesure, l’incerti-
tude élargie de la mesure de la sensibilité du capteur MB
est estimée à 4 %.
Suivi du banc et évaluation de sa robustesse
Contexte
La capabilité métrologique du banc de métrologie Infrason
tel que présenté précédemment est établie au travers
d’un processus de surveillance basé sur l’utilisation de
plusieurs microbaromètres dits de référence, assortie d’un
critère de conformité par l’établissement d’un EMT (Ecart
Maximum Toléré) sur la valeur de la sensibilité moyenne
à 1 Hz. L’EMT est fixé à ± 1 mV. Ce mesurande fait l’ob-
jet d’une analyse statistique de la variabilité par carte de
contrôle des mesures individuelles et des écarts norma-
lisés pour suivre la stabilité du banc et ainsi garantir au
quotidien sa performance. Cette seconde carte présente
l’intérêt de standardiser les données pour mieux faire appa-
raître très vite des valeurs «atypiques».
Cette démarche est inscrite par ailleurs dans l’exigence
«8.2.3 Surveillance du système de management de la
mesure» du référentiel ISO 10012 – 2003 «Système de
management de la mesure – Exigences pour les proces-
sus et les équipements de mesure».
Le principe du processus de surveillance mis en œuvre est
celui de la mesure quotidienne de mêmes objets stables
de référence, et redondant dans les conditions habituel-
les de déroulement du processus à surveiller.
Ce principe peut se détailler ainsi :
- Mesure du même objet : Nous utilisons un objet claire-
ment identifié dont une grandeur caractéristique mesu-
rable est reconnue comme étant stable dans le temps.
Cette grandeur est mesurée quotidiennement par le
processus qui fait l’objet de la surveillance. Si une dérive
de la mesure de la grandeur caractéristique de l’objet est
détectée, l’hypothèse de stabilité de l’objet implique que
la cause de cette dérive soit imputée au banc de mesure.
Cependant l’hypothèse de stabilité de l’objet peut ne pas
toujours être garantie, et un seul objet ne permet pas
de lever toujours facilement l’ambiguïté sur la source du
problème détecté.
- Redondance de mesure ou contrôle croisé : L’hypothèse
de stabilité d’un processus de mesure peut être amélio-
rée en exploitant non pas une mais plusieurs mesures au
travers de plusieurs objets différents supposés stables.
Si une dérive est détectée avec un objet, et si une dérive
cohérente avec la première est également détectée par
les autres objets, alors la probabilité que des objets diffé-
rents détectent une dérive en même temps est quasi nulle
sauf à ce que celle-ci soit due au processus.
Mise en œuvre
Dans le cas présent, les objets de référence dont il est
question sont des capteurs infrason microbaromètrique
de type MB2005 et MB2000.
Ils sont au nombre de quatre ce qui est un compromis entre
le juste nombre de mesures utiles et le temps nécessaire
pour la mise en œuvre de ce processus pendant lequel
les conditions environnementales restent stables pour
être considérées comme non influentes. L’environnement
thermique du laboratoire et les précautions de minimisa-
tion des sources de chaleur permet de limiter la varia-
tion de température locale à moins de 0,5°C sur la durée
complète du processus qui est de 25 mn.
Chaque microbaromètre a été prélevé de façon aléa-
toire dans des lots correspondant à différentes séries de
fabrication espacées dans le temps. Cet échantillonnage
permet de limiter un effet lié à un biais éventuel de fabri-
cation localisé dans le temps.
Dès lors, ces capteurs sont dédiés au processus de
surveillance du banc de métrologie IS, sont conservés en
permanence dans le laboratoire de métrologie sans autre
utilisation possible, et sont regroupés à proximité du cali-
breur IS afin de satisfaire à la contrainte de mesure dans
les mêmes conditions de température.
Chaque jour une séquence de 4 mesures de la sensibilité
dynamique des capteurs est opérée sans respecter un
ordre de passage des capteurs.
Fig. 10 : Carte de contrôle des valeurs individuelles de sensibilité à 1 Hz (courbe de tendance en vert et limites admissibles en rouge)
Control shart of the sensitivity at 1 Hz for each measurement
