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Le bruit en entreprise touche de nombreux salariés, quelles solutions
Elstar Prévention propose pour palier à ce problème ?
ELSTAR Prévention a vocation de distribuer depuis plus de 15 ans du materiel
de Métrologie et également du Matériel Médical dans les domaines du bruit
et de l’oreille. A l’appui de ces deux expériences et de notre savoir faire
nous avons été conduit à nous spécialiser dans le conseil et la fabrication de
protections individuelles sonore, fruit de notre réflexion, le Bouchon Moulé
EP2 est né en 1993 de conception et fabrication totalement française.
En quoi la protection auditive moulée « EP2-Industrie » que vous
fabriquez est-elle revolutionnaire ?
Notre bouchonmoulé EP2 a été créé en tenant compte de plusieurs paramètres :
• L’adaptabilité de l’atténuation sur le même protecteur, sachant que le salarié
peut-être soumis à différent dégré de pollution sonore durant la journée.
• L’hygiène et l’entretien simple, car de nombreux salariés se lassent très
rapidement d’entretenir leur protecteur, d’ou le choix de la matière acrylique.
Le filtre quant à lui est conçu pour rendre très difficile son obturation complète.
• Le confort et les performances s’appuyant sur notre connaissance de
la morphologie de l’oreille, nous avons opté pour des modèles de forme «
conque » assurant un maintien parfait, évitant une mise en place aléatoire
et non étanche. Le filtre par ailleurs, quelque soit sa position d’atténuation
laisse toujours respirer l’oreille évitant toute complication médicale future
( une muqueuse doit pouvoir être aérée ).
• Le coût d’une protection représente pour les entreprises un élément très
important. C’est la raison pour laquelle les éléments constitutifs du bouchon
moulé EP2 nous permettent de le garantir 10 ans avec une durée de vie
permettant de les conserver jusqu’à 65 ans.
Quels sont les avantages de l’EP2 acrylique par rapport au silicone ?
Les avantages sont considérables à la condition de respecter certains
éléments :
• Prises d’empreintes de très grande précision et de forme « conque ».
• Respect des procédures de fabrication tel que les 3 traitements successifs
dit AHP (Haute pression et température)
• Fabrication assurée par du personnel hautement expérimenté dans le
travail de cette matière
L’acrylique permet d’apporter un confort inégalé ( utilisé dans la fabrication
d’aides auditives intra-auriculaire depuis plus de 15 ans), il est totalement
anallergique, la résistance dans le temps est assurée, l’entretien est très
simple (eau chaude et désinfection régulière avec l’utilisation de pastilles
effervescentes). A contrario le silicone s’altère très rapidement, se déchire,
et ne permet aucune fixation définitive car aucune colle ne tient sur la
matière grasse du silicone.
Par ailleurs, l’acrylique permet d’obtenir des attenuations bien meilleures
du fait de sa composition et sa masse ( le même bouchon moulé réalisé de
la même manière en silicone et en acrylique permet de gagner + de 7dB ).
Le silicone peut poser des problèmes d’hygiène lorsque les protecteurs
sont autour du cou car la matière silicone « grasse » ramasse toutes les
poussières stockées sur les vêtements de travail.
Le filtre à double atténuation de l’EP2 est un réel atout pour
l’utilisateur ?
En effet, la souplesse du réglage du filtre de l’EP2 permet de s’adapter à
toutes sortes d’environnement sonore (des tests jusqu’à 190dB réalisés
par les laboratoires militaires en témoignent). Le salarié peut passer d’une
atténuation permettant le conversationnel à une atténuation d’isolement
sans avoir à retirer les protecteurs des oreilles. Il peut même profiter d’un
temps d’exposition limité pour mettre le filtre sur l’attenuation réduite en
cas de besoin tel que le réglage d’une machine ou s’entretenir avec un
collègue sachant qu’en fonction de l’échelle de bruit ( pression acoustique
+ temps d’exposition = niveau de protection ), il reste protégé un certain
temps et repasser à une position de protection renforcée durant le reste du
temps d’exposition.
Avec tous ces avantages, en terme de coût, comment se place l’EP2 ?
En fait la fabrication de l’EP2 nécessite 10 opérations. Les prises
d’empreintes sont systématiquement réalisées par des audioprothésistes
locaux (diplomé de la faculté de médecine) qui préalablement effectuent
une otoscopie du conduit auditif afin de savoir si l’oreille est saine et prête à
accueillir sans complication future les protections. Les empreintes réalisées
nous parviennent et notre laboratoire spécialisé effectue la fabrication
entièrement de façon manuelle :
• Contre-empreintes
• 1
er
traitement AHP
• 2
e
traitement AHP pour stabiliser complètement la matière
• Polissage de surface
• Perçage des conduits du logement de filtre et des attaches cordons
• 3
e
traitement AHP spécifique de sur-façage pour durcir et protéger le
glaçage de surface
• Montage et fixation définitive des filtres et attaches cordons.
• Montage des cordons et contrôle final.
• Conditionnement en pochette cuir avec produits d’entretien ( pastilles
effervescentes ) et manuel d’utilisation.
• Expédition.
Comment obtenir ces protecteurs EP2 ?
Il suffit de nous contacter et 3 semaines plus tard, vous aurez vos protections
auditives sur mesure garanties 10 ans :
ELSTAR Prévention
11 Rue Jean Mermoz
75008 PARIS
Tél : 01.42.56.89.45
info@elstarprevention.com
www.elstarprevention.com
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PUBLI-REPORTAGE
La protection optimale « EP2 »
pour lutter contre le bruit
Entretien avec Martin DUBAN,
Directeur d’ELSTAR Prévention à Paris
(filiale du Groupe AUDIKA)