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Actual i tés
Acoustique
&
Techniques n° 41
COMPTE-RENDU DE CONGRÈS
Première table ronde internationale sur les matériaux
durables utilisés dans la lutte contre le bruit
1
st
international workshop on sustainable materials for
noise control
TERNI (Italie) 28 octobre 2005
Cette table ronde, organisée conjointement par les Universités de
Pérouse (Italie) et de Bradford (Grande Bretagne) a réuni 70 participants,
principalement italiens et britanniques pour présenter les résultats d’un
projet bilatéral de recherche sur le développement de certains matériaux
acoustiques « durables » et élargir la discussion à l’ensemble des produits
« durables » utilisables dans la lutte contre le bruit et les vibrations.
Par définition, le développement « durable » permet de satisfaire
les besoins actuels sans compromettre la capacité des
générations futures à satisfaire leurs propres besoins.
Un produit peut donc être considéré comme « durable » si son
mode de production permet aux ressources dont il est issu d’être
disponibles pour les générations futures.
Ainsi, un tel produit peut être fabriqué de manière répétitive sans
générer d’effets négatifs pour l’environnement, sans créer de
déchets polluants qui doivent être stockés et sans compromettre
le bien-être des travailleurs et de la population.
Il existe maintenant au plan international plusieurs indicateurs qui
permettent de définir le caractère « durable » des produits :
LCA (Life cycle Assessment Procedure), Eco Profile, Eco Invent,
Eco Indicators…
qui sont basés sur différent critères tels que disponibilité de
la ressource de base, consommation d’énergie et pollution
du processus de fabrication, amélioration ou dégradation
environnementales apportées par le produit…
Au cours des dernières années, de nouveaux matériaux
acoustiques ont été étudiés et développés comme alternative
aux matériaux traditionnels (laine de verre ou de roche…). Ces
matériaux peuvent être naturels (coton, cellulose, chanvre,
laine, argile, fibre de bois…) ou recyclés (caoutchouc, plastique,
moquette, liège…)
Le Professeur Francesco Asdrubali organisateur de la table ronde
a d’abord présenté les résultats d’essais acoustiques réalisés à
l’Université de Pérouse, sur différents types de ces matériaux :
argile expansée, fibres végétales (sisal, coco, kenaf), panneaux
en polyesters recyclés, écrans réalisés en matières plastiques
recyclées et déchets urbains…
Afin d’étendre le domaine d’action, un programme de recherche
bilatérale a ensuite été engagé en collaboration avec l’Université
de Bradford représentée par le Professeur Hadj Benkreira et le
Docteur Kirill V. Horoshenkov.
Ceux-ci ont présenté de nouveaux matériaux développés avec
succès à partir de caoutchouc et de fibres obtenus par recyclage
de pneus et de moquettes.
Les matériaux de base (chutes provenant de découpe et
déchiquetage de textiles, granulés provenant de pneus et
habillages intérieurs de véhicules, moquettes usagées…) sont
réduits en granulats (polypropylène, polyuréthane, latex, nylon…)
puis triés. Ils sont ensuite dosés, mélangés, et assemblés à l’aide
d’additifs et d’un liant liquide, puis moulés.
La nouveauté principale réside dans une fabrication en continu
par extrusion qui remplace la fabrication par « fournées ». Ce
processus est plus propre et plus sûr et il fournit des produits
plus homogènes.
Un travail important a été réalisé pour mettre au point la machine
d’extrusion à froid ce qui a nécessité la conception de nouvelles
vis d’entraînement et de nouvelles matrices dites « mobiles »
Différents types de matériaux ont été obtenus, allant de mousses
poreuses absorbantes aux couches résilientes pour substrat
de revêtements de sols dont les différentes propriétés vibro-
acoustiques se sont révélées équivalentes à celles des produits
non recyclés.
Le marché de ces différents matériaux représente 1 milliard
de mètres carrés en Europe et la production principale est
actuellement réalisée aux USA et en Belgique.
Il concerne les véhicules et les machines aussi bien que le
bâtiment, les infrastructures de transport…
Le Docteur Marc Swift de la société Armacell a ensuite décrit
les contraintes plus spécifiques qui s’attachent aux mousses
absorbantes : performances acoustiques élevées, tenue au feu,
intégrité structurale, résistance au vandalisme, faible impact
écologique…
Armacell envisage la fabrication de certains produits recyclables
développés dans le cadre du projet, en Grande Bretagnemais aussi
en Allemagne, aux USA et en Chine. Les applications principales
concernent les secteurs bâtiment, matériels « outdoor »,
climatisation, télécommunications, offshore, marine.
Il a insisté sur l’aspect multifonctionnalité que ces produits doivent
satisfaire au delà des simples performances acoustiques.
Le Docteur Mantegazza a présenté les objectifs de l’association
italienne ECO.PNE.US, qu’il dirige. Ce consortium à but non
lucratif regroupe la quasi-totalité des fabricants de pneumatiques
européens, concernés par le recyclage de leurs produits en fin
de vie.
Entre 1994 et 2003, la situation a évolué très favorablement
puisque sur une production annuelle de 350000 tonnes, le taux
de produits non retraités est passé de 62 % à 6 %.
Si l’une des utilisations principales du recyclage reste la
combustion dans les industries lourdes (25 Mégawats de
puissance installée dans les cimenteries), d’autres utilisations
plus nobles des granulats de caoutchouc ont été développées
dans le cadre de projets de recherche conduits au Polytechnique
de Milan et à l’Université « la Sapienza » de Rome :
- semelles antivibratoires pour rails de trains et tramways (mises
en place sur la liaison ferroviaire avec le nouvel aéroport de Milan
Malpenza).
- revêtement en asphalte caoutchouté intégrant environ 15 %
de granulats et permettant une réduction du bruit de roulement
pouvant atteindre 10 dB.