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Caractérisation dynamique des matériaux et réduction des nuisances vibroacoustiques : l’apport des vibrations. Partie 1
teurs maî trisent et met tent en œuvre des procédures
qui permet tent d’at teindre des précisions remarqua-
bles compte tenu de la complexité de la mesure.
Tout ce que nous venons d’expl iquer concerne les
mesures directes en vibration forcée en dehors de la
résonance. Pour les méthodes indirectes le sujet est
tout aussi sensible voire plus. A titre d’exemple nous
avons comparé les incertitudes de mesures d’un verre
d’oxyde par une méthode directe (pendule de torsion
en oscillations forcées) et par la méthode d’Oberst.
Cet te dernière nécessite de déposer le verre sous
forme de poudre sur une poutre métal l ique et de
porter l ’ensemble à haute température jusqu’à fusion
(principe d’émaillage).
La figure 29 illustre les résultats obtenus et met en
évidence une augmentation drastique de l ’erreur de
mesure d’autant plus importante que la température
augmente. Ce phénomène est lié au fait que dans la
méthode d’Oberst nous mesurons un composite verre-
métal (revêtement simple) et qu’il est nécessaire de
passer par un modèle pour extraire de cet te mesure
les caractéristiques du verre. Plus précisément lors-
que le verre est à l ’état solide, il possède un module
élevé et on a un bon couplage dynamique entre les
deux const i tuants. Plus la température augmente
et plus le contraste de caractéristique augmente.
Autrement dit l ’apport du verre à la rigidité dynami -
que du composite chute et contribue à l ’imprécision
sur sa caractéristique.
Références bibliographiques
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[17] Ressources Web: http://en.wikipedia.org/wiki/Dynamic_Mechanical_
Analysis
http://fr.wikipedia.org/wiki/Viscoanalyseur
Fig. 29 : Comparaisons des erreurs observées par mesures directe et indirecte (Oberst)
d’un verre St Gobain à la température de référence de 400°C